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山西瑪泰機械設(shè)備有限公司
變頻空壓機的消耗品怎樣更換和保養(yǎng)？
1，空氣過濾器：壓縮機每500小時，將空濾拆出并清潔。運行1500~2000小時更換一次，環(huán)境較差則縮短更換保養(yǎng)周期；
2，油過濾器：初次更換壓縮機運行500小時，以后每3000小時更換；
3，加強對空氣濾網(wǎng)的清理、清潔；
4，油細分離器：當(dāng)油細分離器壓差開關(guān)保護時，或油壓比氣壓力高時需檢查，油細分離器必須更換，一般更換時間為3000~4000小時，如環(huán)境較差則縮短更換時間；注意：更換油細分離器時，須防止異物不慎掉入，以免影響空壓機運行。
5，潤滑油：大修后和初次運行1000小時左右更換，而后每運行5000小時更換一次，在日常保養(yǎng)時要注意觀察油位及油分底部排出的油是否有沉淀（油泥或金屬鐵屑），是否有水，及有的粘稠度。不能單靠油色來判斷，如有水或沉淀，應(yīng)機頭軸承有無異響。。
這就是變頻空壓機消耗品需要注意的5個保養(yǎng)和更換的問題，這樣就能保證整個機器更長久的安全運轉(zhuǎn)，需要空壓機的公司也歡迎與我們聯(lián)系。
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傳統(tǒng)空壓機與變頻空壓機相比存在哪些問題？
一：工頻啟動沖擊電流大：
主電機雖然采用Y-△減壓起動，但起動電流仍然很大，對電網(wǎng)沖擊大，易造成電網(wǎng)不穩(wěn)以及威脅其它用電設(shè)備的運行安全。對于自發(fā)電工廠，數(shù)倍的額定電流沖擊，可能導(dǎo)致其他設(shè)備異常。
二、電能浪費嚴(yán)重 傳統(tǒng)的加卸載式空壓機，能量主要浪費在：
1）加載時的電能消耗 在壓力達到所需工作壓力后，傳統(tǒng)控制方式?jīng)Q定其壓力會繼續(xù)上升直到卸載壓力。在加壓過程中，一定會產(chǎn)生更多的熱量和噪音，從而導(dǎo)致電能損失。另一方面，高壓氣體在進入氣動元件前，其壓力需要經(jīng)過減壓閥減壓，這一過程同樣耗能。
2）卸載時電能的消耗 當(dāng)達到卸載壓力時，空壓機自動打開卸載閥，使電機空轉(zhuǎn)，造成嚴(yán)重的能量浪費。空壓機卸載時的功耗約占滿載時的30%～50%，可見傳統(tǒng)空壓機有明顯的節(jié)能空間。
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不同的空壓機使用的冷卻器也是不相同的，下面我們簡單介紹一下，不同的冷卻器冷卻介質(zhì)側(cè)的清理步驟。
風(fēng)冷型冷卻器
1 、停機并確認壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。
2 、打開導(dǎo)風(fēng)罩清理蓋板，或拆下冷卻風(fēng)扇。
3 、用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導(dǎo)風(fēng)罩;如果較臟，應(yīng)噴一些除油劑再吹。當(dāng)無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子(嚴(yán)禁使用鋼絲刷)清洗。
4 、裝好蓋板或冷卻風(fēng)扇。
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